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PANHUA GROUP CO., LTD फैक्टरी यात्रा

  • उत्पादन लाइन

    हमारे पास दो मिलों हैं, एक झांगजीगांग, जियांगसू में, और दूसरा चोंगकिंग में है।

    यहां मिल का हमारा वीडियो है: https://www.youtube.com/watch?v=Q0Phegczn8U&feature=youtu.be

    विवरण पंक्तियों और क्षमताओं का पालन करें:

    चोंगकिंग परियोजना- पहला क्षेत्र
    नहीं। लाइन क्षमता (एमटी / वर्ष) मोटाई (मिमी) चौड़ाई (मिमी)
    1 पिकलिंग लाइन 1 500,000.00 1.5∽5.0 800∽1250
    2 पिकलिंग लाइन 2 500,000.00 1.5∽5.0 800∽1250
    3 5-टंडेम ठंडा रोल मिल 1,500,000.00 0.2∽2.0 800∽1250
    4 एक टंडेम 1150 ठंडा लुढ़का मिल 300,000.00 0.18∽2.0 800∽1000
    5 एक टंडेम 1450 ठंडा लुढ़का मिल 300,000.00 0.18∽2.0 800∽1250
    6 गैल्वेनाइज्ड लाइन -1 150,000.00 0.2∽2.0 800∽1250
    7 गैल्वेनाइज्ड लाइन -2 150,000.00 0.2∽0.8 800∽1250
    8 गर्म लुढ़का आधारित गैल्वेनाइज्ड लाइन 400,000.00 1.0∽4.0 600∽1250
    9 निरंतर एनीलिंग लाइन 300,000.00 0.3∽2.0 800∽1250
    10 बैच एनीलिंग लाइन 250,000.00 0.4∽2.5 850∽1250
    1 1 सिलिकॉन स्टील -1 150,000.00 0.5 850∽1250
    12 सिलिकॉन स्टील -2 150,000.00 0.5 850∽1250
    13 प्रीपेटेड लाइन -1 150,000.00 0.2∽1.2 800∽1250
    14 प्रीपेटेड लाइन -2 150,000.00 0.2∽1.2 800∽1250
    चोंगकिंग परियोजना- दूसरा क्षेत्र   
    नहीं। लाइन क्षमता (एमटी / वर्ष) मोटाई (मिमी) चौड़ाई (मिमी)
    1 पिकलिंग लाइन 1 700,000.00 1.8∽5.0 1000∽1600
    2 पिकलिंग लाइन 2 700,000.00 1.8∽5.0 1000∽1600
    3 पिकलिंग लाइन 3 700,000.00 1.8∽5.0 1000∽1600
    4 ठंडा लुढ़का मिल 2,500,000.00 0.3∽2.0 1000∽1600
    5 गैल्वेनाइज्ड लाइन -1 350,000.00 0.25∽2.0 800∽1600
    6 गैल्वेनाइज्ड लाइन -2 350,000.00 0.25∽2.0 800∽1600
    7 एनीलिंग लाइन -1 700,000.00 0.35∽2.0 1000∽1600
    8 एनीलिंग लाइन -2 700,000.00 0.35∽2.0 1000∽1600

    झांजियांग लाइनें
    नहीं। लाइन CAPACITYMT / वर्ष) मोटाई (मिमी) चौड़ाई (मिमी)
    1 पिकलिंग लाइन 1 400,000.00 2.0∽4.0 800∽1250
    2 पिकलिंग लाइन 2 500,000.00 2.0∽4.0 800∽1250
    3 5-टंडेम ठंडा रोल मिल 1,200,000.00 0.2∽2.0 800∽1250
    4 एक टंडेम 1150 ठंडा रोल मिल 150,000.00 0.18∽2.0 800∽1000
    5 एक टंडेम 1422 ठंडा रोल मिल 150,000.00 0.18∽2.0 800∽1250
    6 गैल्वेनाइज्ड लाइन -1 150,000.00 0.2∽1.0 800∽1250
    7 गैल्वेनाइज्ड लाइन -2 150,000.00 0.25∽1.2 800∽1250
    8 गैल्वेनाइज्ड लाइन -3 / गैलव्यूम लाइन 200,000.00 0.2∽1.8 800∽1250
    9 निरंतर एनीलिंग लाइन 300,000.00 0.4∽2.0 800∽1250
    10 प्रीपेटेड लाइन -1 100,000.00 0.18∽0.8 800∽1250
    1 1 प्रीपेटेड लाइन -2 150,000.00 0.18∽0.8 800∽1250
    12 प्रीपेटेड लाइन -3 200,000.00 0.2∽1.2 800∽1250

  • OEM / ODM

  • अनुसंधान और विकास
    जिंक पॉट में एल्यूमीनियम का नियंत्रण

    ए गैल्वेनाइजिंग जस्ता में एल्यूमीनियम जोड़ने का कार्य

    Galvanizing जिंक में जोड़ा एल्यूमीनियम अनुकूल है। एल्यूमीनियम सामान्य गैल्वेनाइज्ड उत्पाद और गैल्वनाइज्ड मिश्र धातु उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए मिश्र धातु तत्व है। लेकिन गैल्वल्यूम उत्पाद के लिए, कोटिंग के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, एल्यूमीनियम में अधिक कार्य होता है। गैल्वनाइज्ड और गैल्वनाइज्ड मिश्र धातु उत्पाद पर एल्यूमीनियम के प्रभाव के बारे में निम्नलिखित ही बात करते हैं।

    ए। Galvanizing के दौरान एल्यूमीनियम के दो कार्य हैं, एक समारोह यह है कि, एल्यूमीनियम लौह और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया को कम कर सकते हैं। जब धारीदार स्टील गैल्वनाइजिंग जस्ता में डुबोया जाता है, एल्यूमीनियम पहले लौह के साथ प्रतिक्रिया करता है। और यह लौह और एल्यूमीनियम यौगिक की एक कॉम्पैक्ट फिल्म बनाता है। फिल्म लोहे के फैलाव को कम कर सकती है, और लोहे और जस्ता यौगिक को बनाने और मोटाई से बाधित कर सकती है। दूसरी फक्शन यह है कि, एल्यूमीनियम जस्ता ड्रस की वृद्धि को हटाने में मदद करता है। चूंकि लौह एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक सक्रिय है, इसलिए एल्यूमीनियम लौह और जस्ता के जस्ता ड्रॉस से लौह को प्रतिस्थापित कर सकता है, और एल्यूमीनियम और जिंक कंपेंड को चढ़ाने के लिए बना सकता है।

    ख। गैल्वेनाइज्ड उत्पाद के लिए एल्यूमीनियम के दो कार्य भी हैं। एक समारोह यह है कि, एल्यूमीनियम कोटिंग के चिपकने वाला बल में सुधार कर सकते हैं। एक माध्यम के रूप में लोहे और एल्यूमीनियम compand, बेस स्टील और कोटिंग एक साथ मिलकर मिल सकते हैं। यह गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट के प्रदर्शन को बनाने में सुधार करने में मदद करता है और विकृत होने पर जस्ता कोटिंग से गिरने से रोकता है। दूसरा कार्य एल्यूमीनियम गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट के होमोज़ाइजेशन में सुधार कर सकता है। एल्यूमीनियम कोटिंग पर लौह और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया के प्रभाव को कम कर देता है। और यह कोटिंग की समान मोटाई में मदद करता है, और गैल्वेनाइज्ड उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करता है।

    बी। Galvanizing जस्ता में प्रभावी एल्यूमीनियम क्या है?

    Galvanizing जस्ता में एल्यूमीनियम के दो रूप हैं। एक गैल्वेनाइजिंग जस्ता में भंग मुक्त एल्यूमीनियम है। दूसरा लोहे, एल्यूमीनियम, और जस्ता यौगिक (जिंक ड्रॉस) एल्यूमीनियम और लौह और जिंक यौगिक के बीच प्रतिक्रिया से ठोस प्रकार है। गैल्वेनाइजिंग के दौरान पूर्व प्रतिक्रियाशील हो सकता है, और उत्तरार्द्ध प्रतिक्रिया के बाद परिणामस्वरूप होता है। इसलिए, पूर्व मुक्त एल्यूमीनियम जिंक ड्रस के कोटिंग और चढ़ाई के रूप को प्रभावित करता है। एक बार मुक्त एल्यूमीनियम प्रतिक्रिया में भाग लेता है और यौगिक बनाता है, यह कार्य से बाहर हो जाएगा। चूंकि सामान्य रासायनिक विश्लेषण दो एल्यूमीनियम प्रकारों का सारांश दिखाता है, परिणाम एल्यूमीनियम सामग्री को नहीं दिखा सकता है, जो galvanizing के दौरान प्रतिक्रिया जारी रख सकते हैं। तो प्रभावी एल्यूमीनियम के बारे में बात करना जरूरी है। गैल्वनाइजिंग जस्ता में प्रभावी एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम और जस्ता यौगिक में एल्यूमीनियम सामग्री को कम करने के बाद मुफ्त एल्यूमीनियम सामग्री है।

    जस्तीकरण जस्ता में प्रभावी एल्यूमीनियम सामग्री का परीक्षण करने का तरीका निम्नलिखित है। सबसे पहले, कुल एल्यूमीनियम सामग्री और लौह सामग्री का विश्लेषण करें। सेनकॉन्ड, लौह सामग्री के अनुसार Fe 2 अल 5 सामग्री की गणना करें। फिर Fe 2 Al 5 में एल्यूमीनियम सामग्री की गणना करें। देर से, प्रभावी एल्यूमीनियम सामग्री कुल एल्यूमीनियम सामग्री से Fe 2 Al 5 में एल्यूमीनियम सामग्री को कम करने के परिणामस्वरूप होती है।

    सी। जस्ता पॉट में कम प्रभावी एल्यूमीनियम स्तर का प्रभाव

    ए। यह नीचे ड्रोस की उपस्थिति को प्रभावित करता है। जब एल्यूमीनियम की मात्रा 0.135% से कम होती है, तो धारीदार स्टील और उपकरण का लोहे जस्ता पॉट में भंग हो जाता है, और जस्ता के साथ FeZn 7 बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है। FeZn 7 का घनत्व 7.1 है, और गैल्वनाइजिंग जिंक की तुलना में 6.8 के बारे में अधिक है। यह जस्ता पॉट के नीचे गहरे और नीचे ड्रॉस फार्म होगा। लेकिन अगर एल्यूमीनियम की मात्रा 0.135% से अधिक है, तो एल्यूमीनियम जस्ता ड्रॉस की प्रतिक्रिया में शामिल होगा, और Fe 2 Al 5 Zn x फॉर्म होगा। इसकी घनत्व 4.1 है, गैल्वेनाइजिंग जस्ता की तुलना में कम है, और चढ़ाई चढ़ाई बनाता है। चढ़ाई ड्रॉस के लिए खींचा जा सकता है। इसलिए, 0.135% से अधिक एल्यूमीनियम सामग्री कोई नीचे ड्रॉस ऑपरेशन का केंद्रीय हिस्सा है।

    ख। यह रोल के नोड्यूल को प्रभावित करता है। जैसा कि पहला प्रभाव दिखाता है, अगर एल्यूमीनियम की मात्रा कम है, तो गहराई से ड्रॉ रोल की सतह में बहुत अधिक होगा और गिर जाएगी। और धारीदार स्टील के साथ, ड्रॉ रोल पर नोड्यूल बन जाएगा। एक बार रोल पर नोड्यूल होने के बाद, वे बड़े और बड़े होंगे और उत्पादन में इंडेंटेशन का कारण बनेंगे। यदि खींचने से इंडेंटेशन को खत्म नहीं किया जा सकता है, तो मशीन और चेंज रोल को रोकना आवश्यक होगा।

    डी। उच्च अनुपात में जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड जब पिघला हुआ ऊपर एल्यूमीनियम तैरता है?

    पहली तुलना में, जस्ता का पिघलने बिंदु 41 9.5 ℃ है, एल्यूमीनियम की 660.4 ℃ है; गैल्वनाइजिंग जस्ता का अनुपात लगभग 6.8 है, और एल्यूमीनियम तरल का लगभग 2.7 है। यह दिखाता है कि, एल्यूमीनियम जस्ता से पिघला मुश्किल है, और एल्यूमीनियम का अनुपात ऊपर की ओर तैरना आसान और आसान है। एक समस्या जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का पिघलने बिंदु है। कोई निश्चित पिघलने बिंदु नहीं है। मिश्र धातु कुछ तापमान पर पिघला देता है, और यह तापमान की एक श्रृंखला के दौरान आंशिक पिघल रहा है। पिघलने से कम तापमान पर समाप्त होता है। सबसे महत्वपूर्ण समस्या अलगाव है, जो तरल में nonuniform जिंक और एल्यूमीनियम है। चूंकि एल्यूमीनियम के पिघलने बिंदु संकेतक है और इसका अनुपात कम है, एल्यूमीनियम फ्लोट ypward और तापमान की सीमा के दौरान जिंक पॉट में एक साथ मिलता है। अर्धसूत्रीय राज्य में उच्च एल्यूमिना परत रूप, और जिंक ड्रस के साथ मिश्रण करता है। यह हमेशा जिंक ड्रस के साथ खींचा जाता है। तो galvanizing लाइन अच्छी तरह से मिश्रित और इकट्ठा जस्ता पिंड का उपयोग करता है। और जस्ता जोड़ने के दौरान, जस्ता पिंड पिघलने की जरूरत है। यदि जस्ता का एक पूरा पिंड गैल्वेनाइजिंग जस्ता में डाल दिया जाता है, तो स्थानीय तापमान बहुत कम होगा और इससे एल्यूमीनियम तैरने का कारण बन जाएगा।

    ई। क्या जस्ता पॉट में जोड़ने से पहले जस्ता पिंड के नीचे उच्च एल्यूमिना पिंड डालना संभव है?

    जस्ता पॉट के नीचे उच्च एल्यूमिना और जस्ता पिंड पिघलने के लिए जस्ता पिंड के नीचे उच्च एल्यूमिना पिंड डालने की अच्छी सोच है। लेकिन जिंक पिघलने के रूप में बहुत गर्मी को अवशोषित करता है, और यह जस्ता पॉट में कम तापमान का हिस्सा बना सकता है। एल्यूमीनियम पिघलना मुश्किल है, आंशिक पिघलने वाले राज्य के चिपचिपा तरल बनाते हैं, और गैल्वनाइजिंग जस्ता की सतह तक तैरते हैं। उसी समय, जस्ता पिंड और उच्च एल्यूमिना और जस्ता पिंड इस तरह जस्ता पॉट में डाल देते हैं, जस्ता पिंड उच्च एल्यूमिना और जस्ता पिंड को नियंत्रित नहीं कर सकता है। और उच्च एल्यूमिना और जस्ता पिंड ऊपर की तरफ तैर जाएगा। यह अवांछनीय है।

    एफ। उपकरण द्वारा जिंक पॉट के जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु अंडरसाइड दबाने के लाभ

    एक टोकरी की तरह एक उपकरण द्वारा जिंक पॉट के नीचे जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रेस करने के लिए निम्नलिखित लाभ हैं।

    ए। लारनेक्स का प्रेरक एपर्चर उच्च तापमान का है। यह जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने के लिए अच्छा है। और यह आंशिक पिघलने राज्य के तरल का कारण नहीं बन सकता है।

    ख। लारनेक्स के प्रेरक एपर्चर में मिश्रण का कार्य होता है, जो अंगूठी की गर्मी से उच्च गर्मी तरल से प्रभावित होता है। एक बार एल्यूमीनियम पिघलने के बाद, यह बहुत दूर चला जाता है और ज्यादातर ऊपर की तरफ तैरता है।

    सी। यहां तक ​​कि अगर कुछ एल्यूमीनियम तैरते हैं, तो यह फ्लोटिंग की लंबी अवधि के दौरान गैल्वनाइजिंग जिंक के साथ मिश्रण करेगा।

    इसलिए, सैद्धांतिक रूप से इस विधि को लेना अच्छा है। और वर्तमान परीक्षणों ने मूल रूप से यह दिखाया है। हालांकि हर नई तकनीक नवाचार कुछ असुविधा लाता है, लेकिन जब हम जोर देते हैं और इसका इस्तेमाल करते हैं तो यह बेहतर हो जाएगा।

सम्पर्क करने का विवरण
PANHUA GROUP CO., LTD

व्यक्ति से संपर्क करें: Ms. Grace Yuan

दूरभाष: 86-512-58387678

फैक्स: 86-512-58389290

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